Конвейерный анализатор угля АГП-К-4

Конвейерный анализатор АГП-К-4 предназначен для непрерывного в потоке определения характеристик угля и кокса для улучшения процессов обогащения, сортировки, смешивания, входного и выходного контроля при отгрузке. Золомер представляет собой комплект поточного измерения угольной зольности. Прибор устанавливается на конвейере для оперативного и точного измерения угольной зольности.

Анализатор определяет:
– Зольность
– Влажность
– Теплоту сгорания
– Массовые концентрации С, O, Р, Si, Mg, Fe, Al, Ca, Ti, Na, K, S
– Массовые концентрации SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, K2O, TiO2, MgO, Na2O

Анализатор размещается между холостой и рабочей лентой конвейера и обеспечивает постоянный контроль качественных характеристиках угля и кокса, что дает возможность оперативно корректировать ход технологических процессов

Российское оборудование. Обеспечиваем полную сервисную поддержку на базе удаленного доступа

Анализатор предоставляет данные об элементном составе угля на конвейере каждые 40–60 сек

Анализ потока материала ведется на всю глубину слоя угля до 300 мм

Является средством измерения. Регистрационный номер в Реестре средств измерений №92304-24.

В режиме реального времени, без отбора проб

Где установить анализатор АГП-К-4?

Анализатор встраивается прямо в конвейерную линию для непрерывного контроля качества угля и кокса в реальном времени. Не требует градуировки по марке угля или кокса.

Места установки:

После добычи, перед обогащением

Для чего:

Сортировка рядового угля по примесям и зольности прямо из забоя или карьера.

Выгода:

Оптимальное распределение угля по технологическим потокам и эффективное планирование обогащения.

На входе обогатительной фабрики

Для чего:

Постоянный контроль характеристик поступающего рядового угля.

Выгода:

Автоматическая корректировка параметров обогащения для максимального выхода качественного концентрата.

На конвейере отгрузки готовой продукции

Для чего:

Финальный контроль качества концентрата перед отправкой потребителю.

Выгода:

Гарантированное соответствие концентрата заявленным параметрам (зольность, теплота сгорания, влажность).

Как это работает:

Данные в реальном времени передаются в систему управления производством

Работает с углем любого класса крупности до 300 мм

Измеряет ключевые параметры без отбора проб каждые 40-60 секунд

Работает с любой маркой угля на любых диапазонах зольности и влажности. Не требуется отдельная подградуировка под разное сырье.

Анализатор устанавливается под конвейер — через него проходит весь поток угля

Что это дает:

Непрерывный контроль зольности, влажности, теплоты сгорания без надобности в дополнительном определении марки угля

Оптимизацию процессов обогащения и смешивания углей

Стабильное качество готовой продукции

Снижение затрат на лабораторный анализ и пробоотбор

Погрешности измерений

Элемент	Крупность, мм	σ_r , %	σ_r отн, %
Массовая концентрация углерода	0 - 2020 - 100	0,160,12	0,290,23
Зольность	0 - 100	0,13	0,35
Влажность, W^r , %	0 - 20	0,64	4,57
Удельная (низшая) теплота сгорания, Q_i , ккал/кг	0 - 20	59,4	1,14

σ_r – стандартное квадратичное отклонение, абсолютное σ_r отн = σ_r /А, где А - среднее значение переменной в диапазоне содержаний

Интерфейс оператора

Данные появляются каждые 40–60 сек, для выдачи усредненных данных пользователь также может задать необходимое время 5, 10, 15, 30 мин, смена, сутки.

Интерфейс оператора показывает тренды изменения элементных концентраций, зольности, влажности и удельной теплоты сгорания.

Интерфейс может быть адаптирован под требования заказчика.

Характеристики

Габаритные размеры нейтронного модуля (ДхШхВ) 1 255 х 2 046 х 1 295 мм

Габаритные размеры шкафа управления (ДхШхВ) 1 255 х 2 046 х 1 295 мм

Масса нейтронного модуля 2 900 кг

Масса шкафа управления 200 кг

Требования к электропитанию От сети 220 В
Потребляемая мощность измерительной установки не более
1 500 В-А

Источник нейтронов Портативный нейтронный генератор ИНГ-27 с альфа-детектором.
Возможно отключение потоков нейтронов во время производственных работ для лучшего обеспечения ситуации по радиационной безопасности

Программное обеспечение AGPGUI – многоцелевой интерфейс оператора, обеспечивающий удобное представление данных в различных форматах, архивирование результатов измерений и передачу их в систему АСУ ТП предприятия.
Базовое программное обеспечение совместимо с операционной системой Linux.
Автодиагностика – мониторинг основных параметров оборудования, для быстрого реагирования на возможные проблемы с оборудованием и градуировкой